Решения для управления паром высокой температуры перегревателя и пароперегревателя для деталей котла

Решения для контроля высокотемпературного пара в перегревателях и пароперегревателях для котельных агрегатов

Оптимальная стратегия компоновки?

Противоток с шахматным расположением труб для максимальной эффективности.

Описание продукта

Для повышения тепловой эффективности давление перегретого пара было увеличено от сверхвысокого до докритического и сверхкритического. Но, ограниченная характеристиками металла, температура пара в перегревателях и пароперегревателях поддерживается в пределах 540-555 градусов.

Поскольку через трубы перегревателей и пароперегревателей проходит высокотемпературный пар, коэффициент конвективного теплоотвода от стенки трубы к пару довольно мал, а теплопередача плохая, охлаждающая способность пара к стенке трубы низкая. Между тем, чтобы обеспечить разумную разницу температур теплопередачи, обычно перегреватели и пароперегреватели размещаются в областях с высокими температурами дымовых газов, а рабочая температура их стенок труб довольно высока, таким образом, рабочая среда перегревателей и пароперегревателей довольно плохая. Особенно пароперегреватели, поскольку давление перегретого пара низкое, а их способность охлаждать трубы хуже, поэтому вопрос о том, как обеспечить безопасную работу металла труб в долгосрочной перспективе, является важным при проектировании и эксплуатации перегревателей и пароперегревателей. Диаграмма 4-1 содержит верхний предел допустимых температур для распространенных металлов, используемых в котлах. Чтобы избежать использования более высокого уровня легированной стали, при проектировании перегревателей и пароперегревателей используемый металл труб почти приближается к температурным пределам при работе. В это время, если произойдет повышение температуры на 10-20 градусов, что также значительно снижает допустимое напряжение. Поэтому следует обратить внимание на проектирование и эксплуатацию перегревателей и пароперегревателей в следующих аспектах:

1. чтобы обеспечить стабильность температуры пара при работе. Изменение температуры пара не должно превышать +5 - -10 градусов;

2. Необходим надежный метод регулирования температуры для перегревателей и пароперегревателей, когда условия эксплуатации изменяются в некоторой степени, чтобы поддерживать номинальную температуру пара.

3. чтобы минимизировать отклонение температуры между параллельными трубами.

Перегреватель предназначен для повышения температуры пара выше точки насыщения.
Пароперегреватель - это, по сути, перегреватель, который перегревает пар, выходящий из ступени высокого давления турбины. Затем перегретый пар направляется в ступень низкого давления турбины. Перегревая пар между турбиной высокого и низкого давления, можно увеличить электрический КПД цикла электростанции более чем на 40%. Цикл перегрева используется в больших паровых котлах, поскольку он экономически целесообразен только на крупных электростанциях.

Детали

Все сырье сначала будет подвергнуто резке трубопровода.

Он состоит из ряда голых труб (углеродистая сталь, легированная сталь или жаропрочная сталь) и коллектора, а также других вспомогательных устройств. Трубы Φ32,38,42 и так далее, также по запросу.

Различия

Отправьте нам необходимые технические данные, такие как производительность по пару, давление, требуемая температура и т. д. Мы разработаем соответствующим образом.+

Введение в компанию

Основанная в 1985 году, компания Zhangjiagang Hua Dong Boiler Co.,Ltd. (торговая марка HD Boiler) производит электростанции; промышленные; отходящее тепло; сжигание отходов; биомассу; органические теплоносители и электрические паровые котлы. В сочетании с широким спектром нагревательных поверхностей HD Boiler предлагает на рынке уникальные услуги, включая проектирование, изготовление, установку, техническое обслуживание и замену деталей котлов, работающих под давлением.

1. Площадь производства 200 000 квадратных метров
2. 150 инженеров
3. 600 аттестованных сварщиков
4. 60 лицензированных инспекторов (инструкторы NDT Level-III)
5. Лицензии класса А на проектирование и производство котлов
6. Система качества ISO 9001:2008
7. Сертификат ASME для паровых котлов
8. Разрешение на штамп ASME 'S', 'U' и NB